- 복잡한 부품 개발: 배터리의 냉각판 등 다양한 복잡한 금속 및 폴리머 부품을 제작하여 극한의 조건에서 테스트합니다.
- 레이싱 속도 유지: 이러한 부품은 시속 200마일에 달하는 경주 속도에서도 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
1. 강도 및 정확성 검사: 3D 스캔을 통해 기계적 강도와 정확성을 검사합니다.
2. 비파괴 검사: 특별한 스캐너로 내부 구조를 파악하여 결함 여부를 확인합니다.
3. 정밀도 시험: 최종적으로 부품의 정밀도를 측정하여 레드불 F1 팀에 전달합니다.
- 생산 혁신: 비파괴 평가(NDE) 팀의 기술로, F-150 헤드라이트 문제를 하루 만에 해결했던 사례가 특히 인상적입니다.
- 제조업계 파급효과: 3D 프린팅을 활용해 전통적인 제조 방식으로는 불가능했던 복잡한 형태의 부품을 제작할 수 있습니다.
향후 포드의 3D 프린팅 기술이 트랙에서 실제로 어떤 성과를 보여줄지는 2026년을 기대하는 이유 중 하나입니다.
포드는 2026년 F1 경주를 준비하며 3D 프린팅 기술을 도입하여 혁신적인 제작 방법을 선보이고 있습니다. 철저한 테스트 과정과 자동차 산업에 미치는 파급 효과는 앞으로의 발전 가능성을 더욱 기대하게 합니다.
